В планах компании – повышение продуктивности

В предприятии работает робот

   
 
  Вайдас и Юрате Варкояй у окна толщиной 92 мм,
получившего положительные оценки заказчиков.
фото Дарюса Щпиля

В то время как экономические эксперты постоянно говорят о низкой производительности труда в Литве, владельцы компании «P. Varkojis ir kompanija», супруги Юрате и Пранас Варкояй вместе с сыном Вайдасом решительно инвестируют в инновации, с пособствующие повышению эффективности производства.

Крупнейшая инвестиция 2012 года – уже функционирующий сложный агрегат итальянского производства для обработки древесины «scm». «Это робот, выполняющий множество функций одновременно, используемый при производстве окон нескольких профилей размером 68 мм и 92 мм: он сам выбирает и меняет необходимые инструменты, число которых может быть от 36 до 50», – объясняет Вайдас Варкоьис. Преимущество агрегата – скорость, точность и качество выполняемых операций. Это незаменимый помощник при производстве арочных окон сложной конструкции, так как может изготовить особенно точную форму заданной конфигурации. Робот также занимает важное место в производстве мебели. «С помощью этого агрегата на изделиях можем выгравировать рисунки, имя будущего владельца кровати или его жены», – улыбается Юрате Варкоьене. В цеху глаз привлекает двери, украшенные витражом, изготовленные с применением агрегата «scm». Устройство оснащено специальным программным оборудованием, для обучения управлять им в Курмайчай из Италии был приглашен специалист этой области. «Для управления такого сложного оборудования необходимы квалифицированные специалисты. Мы рады, что они у нас есть: это Арунас Савицкас и Рамунас Сенджюс – молодые ребята, владеющие английским языком», – рассказывает
Юрате Варкоьене.


Сушилка не будет препятствовать процессу

 
  Мастер Артурас Бержанскас (слева) и оператор Рамунас Сенджюс
демонстрируют последнее приобретение предприятия –
робот-станок.

Владельцы предприятия признают тот факт, что этап окраски был самым большим препятствием для налаженного производственного процесса. «Особенно зимой. Приходилось работать в две смены, чтобы ускорить работу», – вспоминает Юрате Варкоьене. Цех окрашивания был реорганизован с самых основ: разрушены и заново построены стены, установлено новое оборудование. После покраски окна высококачественной краской приходилось ждать до 18–20 часов, пока она высохнет. В обновленном цеху процесс сушки ускорится в 2–3 раза. «Это также позволит ускорить весь производственный процесс, оковку окон и другие процедуры. Теперь в нормальном темпе, без спешки можем изготовить около 1000 кв. м. окон в месяц, а после введения в эксплуатацию нового сушильного цеха, надеемся увеличить объем производства до 1500 кв. м.», – говорит Вайдас Варкоьис. .
    Сегодня наибольшей популярностью пользуется окно европейского стандарта толщиной 92 мм, производимое в семейном предприятии Вракояй. Они первые в Литве начали производство деревянных окон данного типа, отличающихся хорошими теплоизоляционными характеристиками. «Другие производители достигают ту же толщину окна, комбинируя дерево с алюминием. Окно нашего производства толщиной 92 мм, по сравнению с моделью 68 мм толщины, сдерживает в 2 раза больше тепла», – заметила Юрате Варкоьене.

Спрос на гранулы увеличивается

После наступления зимы, приобрести древесные гранулы производства предприятия семьи Варкояй практически невозможно. Предъявив заказ на этой неделе, гранулы получите только в конце февраля будущего года. Гранулы производятся из остатков древесины – отходов производственного процесса, а их количество ограничено. Однако гранулы получаются особенно высокого качества, в их составе отсутствует кора дерева и содержащийся в ней песок. «Наши гранулы светлые и настолько высокого качества, что сгорают полностью. Открыв котел через месяц, в нем почти не найдете остатков сгоревшего топлива», – расказывает Юрате Варкоьене. Гранулы расфасовываются в пластиковые мешки, поэтому их удобно транспортировать и хранить – можно даже под открытым небом. Отопление гранулами, по утверждению производителей, стоит около 3 раз дешевле, чем электроэнергией, и около 2 раз, по сравнению с газом. При внедрении системы отопления гранулами больше всего инвестиций (примерно 10 тысяч литов и больше) требует специальный котел. Такие котлы в Литве производит компания «Kalvis», в Латвии – «Grandeks». Можно приобрести котел еще более высокого качества – шведского производства, однако он будет стоить значительно дороже.

Домики экспортируются в зарубежные страны

 
  В 2012 году более двух тысяч домиков,
изготовленных компанией, было продано за границу.

Около 40 проц. общего объема производства компании идет на строительство деревянных домиков, остальные 60 проц. ресурсов – на изготовление окон, дверей, мебели (кроватей). Большинство домиков, сконструированных в Курмайчай, продаются зарубежным заказчикам, которые устанавливают их на загородных садовых участках, используют в качестве складовок для хранения велосипедов, мотоциклов, иногда в них держат пони или даже превращают в офисные помещения. «Литовские покупатели, почему то обычно используют наши домики как беседку, в которой можно поджарить шашлык. Чтобы сэкономить денег, люди часто строят жилой дом без хозяйственной постройки. Нами предлагаемый домик мог бы послужить в качестве складовки для хранения садовых инструментов, газонокосилки и т. д. А если в нем поставить печку, в зимнее время домик можно использовать для открытой торговли или в других целях», – делится идеями Юрате Варкоьене. Например, английские бухгалтеры, работающие дома, часто в саду своего жилого дома строят небольшой домик и превращают его в офис для своей работы. Психологические исследования показали, что человек, который может запреть дверь жилища и отпереть дверь рабочего помещения, работает более продуктивно, улучшается его самочувствие. Зарубежные артисты используют такие домики во время летних гастролей как комнаты для переодевания. Иногда ими даже накрывают небольшие наружные бассейны. «Надеемся, что и литовские покупатели откроют для себя различные варианты применения наших домиков», – говорит Юрате Варкоьене. Она призналась, что экспортируя свою продукцию и получая выручку в валюте, компания несет дополнительные расходы на конвертирование валюты. «Ведь сырье мы приобретаем на литы. Мы рады возможности выбирать банк, в данный момент сотрудничаем с банком «DnB Nord», который предлагает самые низкие расценки за конвертирование валюты», – объясняет Юрате Варкоьене.

Бремя матери взял на себа сын

В 2014 году семья Варкояй будет отмечать 20-летие деятельности своей компании. Некогда 31-летняя Юрате и 35-летний Пранас начали собственный бизнес, оборудовав производственное помещение в скотном хлеве, где на собственноручно сконструированном станке работали 4 человека. Основы современной производственной базы были заложены во времена распада колхозной птицефабрики в Курмайчай, инвестировав деньги, занятые у отца Юрате. Юрате не скрывает, что бремя собственного бизнеса несла вместе с мужем, не разделяя работы на женские и мужские. Сегодня она рада, что к ним присоединился их сын Вайдас. «Вайдас является директором по производству. Он – правая рука Пранаса. Работает в предприятии с четырнадцати лет, начал как подсобный рабочий: однажды, еще подростка, мы застали одного работающего у станка», – вспоминает Юрате. Вайдас закончил учебу в коллегии по специальности производство и дизайн элементов интерьера. В первое время работал в чужом деревообрабатывающем предприятии, затем начал помогать родителям. Вайдас несет полную ответственность за отдел по производству гранул. В семейном предприятии работают около 120 человек, и это число остается стабильным уже много лет. «У нас почти нет текучести кадров. Люди чувствуют лояльность компании, работают в ней с первых дней начала деятельности», – радуется коллективом компании Юрате. Она благодарна сотрудникам за то, что уходящий год был для предприятия не хуже 2011-ого.